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            数控铣刀采用滚切方法可以减少振动
            点击次数:125 发布时间:2018-10-08
              数控铣刀可以采用滚切方法,在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转,以确保铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成,这可以减少振动和影响拉伸应力的工具,并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件,刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式,刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2,并从刀具增加到工件偏置距离。
             
              数控铣刀滚切方法主要用于改善切削工件,但其他阶段的加工和原理相同,可以应用于铣削。对于平面铣削,大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度,并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的深度,消除振动,通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果更好。
             
              数控铣刀结构形式不同可分为:
               1、整体式:将刀具和刀柄制成一体。
               2、镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。
               3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具。
               4、内冷式:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。
               5、特殊型式:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
             
              数控铣刀主偏角的主要设计功能:
               1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小,径向力减小,轴向力增加。
               2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时,发生碎屑或毛刺。
               3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙,这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时,高的超前角将具有较小的整体接触面积。
               4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小,切屑厚度也减小,通常需要更高的整体进给速度。
               5、数控铣刀主偏角通过将第一接触点从插入件的最脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。
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